外盤管反應鍋在運轉(zhuǎn)的過程中穩(wěn)定且噪音小，整個設備的清洗方便可以進行連續(xù)使用，設備會對物料進行分散、攪拌，其密封效果好、不易泄露，內(nèi)置式放料，出料干凈無殘余，用于釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過多或者是釜上開孔過多的裝置設備。
它主要是由傳動裝置、軸封裝置、夾套、攪拌器、釜體、釜蓋以及支承等組成，其加工材質(zhì)一般是由不銹鋼、鋯、鎳基、碳錳鋼及其它復合材料，由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，螺旋形半圓管夾套反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。
外盤管
反應鍋的夾套外壁焊接支座，在進行使用時其支座主要是由支承式和懸掛兩種，鍋體下部開有放料口。 其承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。
半圓管夾套使用其內(nèi)筒體會被分割成受半圓管局部外牙，其設備的夾套能不讓其內(nèi)筒發(fā)生其失穩(wěn)，就設備總體看來，每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大大提高。
以蒸汽傳熱為例，使用半圓管夾套反應鍋，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不用再減壓。由于外盤管夾套大大改進了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，傳熱面積相應較小。
